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注塑机液压 系统设计的方法和注意问题
添加时间:2017/02/15

液压技术被 引入工业领域已经有一百多年的历史了,随着工业的迅猛发展,液压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件和 液压流体学的发展,出现了液压伺服系统,并作为一门 应用科学已经发展成熟,形成自己的 体系和一套行之有效的分析和设计方法。作者以液压 系统在注塑机运用为例,重点阐述了 液压系统设计的方法和应该

    注意的问题。

    设计注塑机 系统的依据

    (1)注塑机的总 体布局和工艺要求,包括采用液 压传动所完成的注塑机运动种类、时提出可能 用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的 位置及其空间的尺寸范围、要求的程度等。

    (2)注塑机的工作循环、执行机构的运动方式(移动、转动或摆动),以及完成的工作范围。

    (3)液压执行元 件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。

    (4)注塑机各部 件的动作顺序和互锁要求,以及各部件 的工作环境与占地面积等。

    (5)液压系统的工作性能,如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和 冲出量等方面的要求。

    (6)其它要求,如污染、腐蚀性、易燃性以及 液压装置的质量、外形尺寸和经济性等。

    设计液压传 动系统的步骤

    1、明确对液压 传动系统的工作要求,是设计液压 传动系统的依据,由使用部门 以技术任务书的形式提出。

    2、拟定液压传动系统图

    (1)根据工作部 件的运动形式,合理地选择 液压执行元件;

    (2)根据工作部 件的性能要求和动作顺序,列出可能实 现的各种基本回路。此时应注意 选择合适的调速方案、速度换接方案,确定安全措 施和卸荷措施,保证自动工 作循环的完成和顺序动作和可靠。

    液压传动方案拟定后,应按国家标 准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注 出各液压元件的型号规格,还应有执行 元件的动作循环图和电气元件的动作循环表,同时要列出标准(或通用)元件及辅助 元件一览表。

    3、计算液压系 统的主要参数和选择液压元件

    (1)计算的主要参数;

    (2)计算液压缸 所需的流量并选用液压泵;

    (3)选用油管;

    (4)选取元件规格;

    (5)计算系统实 际工作压力;

    (6)计算功率,选用电动机;

    (7)发热和油箱容积计算;

    4、进行必要的 液压系统验算。

    5、液压装置的结构设计。

    6、绘制液压系统工作图,编制技术文件。

    设计液压传 动系统时应注意问题

    1、在组合基本回路时,要注意防止 回路间相互干扰,保证正常的工作循环。

    2、提高系统的工作效率,防止系统过热。例如功率小,可用节流调速系统;功率大,最好用容积调速系统;经常停车制动,应使泵能够 及时地卸荷;在每一工作 循环中耗油率差别很大的系统,应考虑用或 压力补偿变量泵等效率高的回路。

    3、防止液压冲击,对于高压大 流量的系统,应考虑用液 压换向阀代替电磁换向阀,减慢换向速度;采用蓄能器 或增设缓冲回路,消除液压冲击。

    4、系统在满足 工作循环和生产率的前提下,应力求简单,系统越复杂,产生故障的 机会就越多。系统要安全可靠,对于做垂直 运动提升重物的执行元件应设有平衡回路;对有严格顺 序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。此外,还应具有互 锁装置和一些安全措施。

    5、尽量做到标准化、系列化设计,减少专用件设计。

    使用液压系 统要注意的问题

    (1)使用者应明 白液压系统的工作原理,熟悉各种操 作和调整手柄的位置及旋向等。

    (2)开车前应检 查系统上各调整手柄、手轮是否被 无关人员动过,电气开关和 行程开关的位置是否正常,主机上工具 的安装是否正确和牢固等,再对导轨和 活塞杆的外露部分进行擦拭,而后才可开车。

    (3)开车时,首先启动控 制油路的液压泵,无专用的控 制油路液压泵时,可直接启动主液压泵。

    (4)液压油要定 期检查更换,对于新投入使用的,使用3个月左右即 应清洗油箱,更换新油。以后每隔半年至1年进行清洗 和换油一次。

    (5)工作中应随 时注意油液,正常工作时,油箱中油液 温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却,并使用粘度 较高的液压油。温度过低时,应进行预热,或在运转前 进行间歇运转,使油温逐步升高后,再进入正式 工作运转状态。

    (6)检查油面,保证系统有 足够的油量。

    (7)有排气装置 的系统应进行排气,无排气装置 的系统应往复运转多次,使之自然排出气体。

    (8)油箱应加盖密封,油箱上面的 通气孔处应设置,防止污物和 水分的侵入。加油时应进行过滤,使油液清洁。

    (9)系统中应根 据需要配置粗、精过滤器,对过滤器应 经常地检查、清洗和更换。

    (10)对压力控制 元件的调整,一般首先调 整系统压力控制阀----溢流阀,从压力为零时开调,逐步提高压力,使之达到规定压力值;然后依次调 整各回路的压力控制阀。主油路液压 泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%。快速运动液 压泵的压力阀,其调整压力 一般大于所需压力10%--20%。如果用卸荷 压力供给控制油

    路和润滑油路时,压力应保持在0.3--0.6MPA范围内。的调整压力 一般应低于供油压力0.3--0.5MPA。

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